Для наиболее оптимального решения задач автоматизации, специалистами нашей компании была выбрана следующая структура системы АСУ ТП:
Щит силовой (щит управления)
В этом щите сосредоточены пускорегулирующая аппаратура, датчики тока и модули контроллера, так называемые устройства удаленного сбора и управления.
К функциям, возложенным на щит управления, следует отнести:
- подача питания на электродвигатели оборудования;
- защита отходящих фидеров от перегрузок и коротких замыканий;
- электрические (схемные) блокировки;
- обеспечение возможности местного управления оборудованием;
- прием входных сигналов от датчиков и сигнализаторов и т.д.
Щит с программируемым логическим контроллером (ПЛК) – сердце любой системы АСУ ТП.
ПЛК обеспечивает управление оборудованием силового щита посредством цифрового интерфейса и выполнение следующих главных алгоритмов:
- блокировка возможности включения транспортного оборудования оператором в неправильной последовательности;
- блокировка пуска вентиляторов аэроднища силоса при остановленном крышном вентиляторе – для избегания образования конденсата на внутренней стороне крыши силоса;
- «щадящий» пуск потока - автоматическое последовательное включение оборудования с задержками времени для уменьшения ударной нагрузки на энергоустановку;
- предварительный пуск (автоматический останов) аспирационных установок при включении (выключении) пылящего оборудования;
- автоматизированная подача зерна в емкости зерносушилки;
- защита технологического и вспомогательного оборудования от недопустимых режимов работы;
- аварийно-предупредительная сигнализация при неисправностях в работе технологического и вспомогательного оборудования;
- аварийно-предупредительная сигнализация при неисправностях в работе оборудования автоматизации;
- автоматическая остановка потока при заполнении емкости хранения зерна;
- «протяжка продукта» - автоматическая отложенная остановка транспортного оборудования маршрута после прекращения подачи продукта с целью удаления остатков зерна с конвейеров и норий;
- аварийно-предупредительная сигнализация по зернохранилищу о дистанционном пуске транспортного оборудования.
Рабочее место оператора на основе SCADA-системы
Данный элемент системы обеспечивает преставление информации оператору и возможность автоматизированного и дистанционного управления оборудованием зернохранилища – так называемый человеко-машинный интерфейс.
При этом на SCADA-систему возложены более сложные и менее ответственные, нежели на ПЛК, алгоритмы управления и контроля:
- автоматизация прокладки маршрута транспортировки зерна;
- контроль нагрузки норий по току электродвигателя;
- косвенный контроль производительности норий в т/ч;
- косвенный учет накопленного зерна в емкостях.
Такое «разделение ролей» между элементами системы автоматизации плюс применение современного высокоскоростного и надежного интерфейса Ethernet повышает производительность и надежность системы по сравнению с классическими решениями.
